Wie können Sie Qualitätsprobleme bei Matratzen beheben?

In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie Qualitätsprobleme mit den vom AIRplus Inflator hergestellten Matratzen beheben können. Er behandelt mangelhafte Schweißnähte sowie Luftkammern, die zu weich oder zu fest sind. Informationen zu Stromproblemen, Fehlercodes und Folienstau finden Sie im Artikel zur Behebung von Problemen mit dem AIRplus Inflator auf der Soku-Supportseite.

In den meisten Fällen werden Sie diesen Artikel nicht benötigen. Der AIRplus Inflator verfügt über Standardeinstellungen, die in fast jeder Situation gut funktionieren. Der Inflator ist zudem mit Sensoren ausgestattet, die die Qualität von selbst konstant halten. Fast jeder kann das Soku Fieldkit öffnen und mit der Herstellung von Matratzen beginnen, ohne dass eine vorherige Schulung erforderlich ist.

Sollten Sie dennoch ein Qualitätsproblem feststellen, können Sie die meisten davon mit drei Einstellungen am Bedienfeld beheben: der Siegeltemperatur, dem Luftvolumen und der Folienvorschubgeschwindigkeit (der Geschwindigkeit, mit der die Folie durch die Maschine läuft). Diese drei Einstellungen sind zudem die einzigen, die Sie ohne einen Soku-Techniker anpassen können. Ändern Sie jeweils nur eine Einstellung und in kleinen Schritten. Stellen Sie nach jeder Änderung eine Matratze her und überprüfen Sie diese.

Bevor Sie beginnen

• Ändern Sie jeweils nur eine Einstellung. Prüfen Sie nach einer Änderung eine neue Matratze, bevor Sie weitere Änderungen vornehmen.
• Notieren Sie die aktuellen Einstellungen, bevor Sie eine Änderung vornehmen. So können Sie bei Bedarf wieder auf die Ausgangskonfiguration zurückgreifen.
• Nehmen Sie kleine Änderungen vor. Die Maschinenwerte sind nicht fest vorgegeben; es gibt keinen einzigen richtigen Wert, und die optimale Einstellung kann sich je nach den Bedingungen ändern. Richten Sie sich bei der Anpassung stets nach dem Ergebnis, das Sie an der Matratze sehen.
• Sie können die Einstellungen sowohl bei laufender als auch bei stillstehender Maschine anpassen.

Tipp: Notieren Sie sich vor Beginn die aktuelle Siegeltemperatur, das Luftvolumen und die Folienvorschubgeschwindigkeit. So können Sie leicht zu den ursprünglichen Einstellungen zurückkehren, falls eine Änderung nicht zum gewünschten Ergebnis führt.

So erkennen Sie eine gute Matratze

• Eine gute Matratze weist stabile, vollständig geschlossene Schweißnähte an den Seiten der Matratze auf.
• Die Luftkammern sind gleichmäßig gefüllt. Die Matratze fühlt sich stützend an, nicht hart.

Orientieren Sie sich bei Ihren Anpassungen an diesen beiden Punkten.

Halten Sie den Produktionsablauf so kontinuierlich wie möglich

Unterbrechen Sie den Befüllvorgang so selten wie möglich. Häufiges Starten und Stoppen der Maschine kann dazu führen, dass sich einige Luftkammern weniger füllen als andere. Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, produzieren Sie die Matratzen nach Möglichkeit in einem durchgehenden Durchlauf.

Mangelhafte oder schwache Schweißnähte

Die Luftkammern sind an den Seiten der Matratze verschweißt. An dieser Stelle füllt der AIRplus Inflator jede Kammer mit Luft und verschweißt sie anschließend. Eine gute Schweißnaht verbindet die Folienschichten fest miteinander. Die Schweißnaht muss heiß genug sein, um die Schichten zu verschmelzen, darf jedoch nicht so heiß sein, dass die Folie schmilzt und an Festigkeit verliert.

So erkennen Sie es: Die Folienschichten an der Schweißnaht lösen sich voneinander, oder die Schweißnaht wird aufgerissen. Eine Luftkammer verliert dann Luft.

Ursache: Die Siegeltemperatur ist zu niedrig oder zu hoch. Ein zu großes Luftvolumen oder eine zu hohe Folienvorschubgeschwindigkeit können ebenfalls zu einer mangelhaften Versiegelung führen.

Was ist zu tun:

1. Sehen Sie sich die Schweißnähte an den Seiten der Matratze genau an.
2. Wenn sich die Folienschichten lösen und nicht miteinander verschweißt sind, ist die Siegeltemperatur zu niedrig. Erhöhen Sie die Siegeltemperatur schrittweise.
3. Sind die Schweißnähte aufgerissen, ist die Siegeltemperatur zu hoch. Die Folie ist geschmolzen und dadurch geschwächt. Senken Sie die Siegeltemperatur schrittweise.
4. Sollten die Schweißnähte weiterhin mangelhaft sein, verringern Sie das Luftvolumen schrittweise.
5. Sollten die Schweißnähte weiterhin unzureichend sein, verringern Sie die Folienvorschubgeschwindigkeit schrittweise. Eine geringere Geschwindigkeit gibt den Schweißnähten mehr Zeit, sich zu bilden.
6. Stellen Sie nach jeder Änderung eine Matratze her und überprüfen Sie die Schweißnaht.

Luftkammern zu weich

So erkennen Sie es: Die Matratze fühlt sich weich an und stützt den Nutzer nicht ausreichend.

Ursache: Das Luftvolumen ist zu gering oder die Folienvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch.

Maßnahmen:

1. Erhöhen Sie das Luftvolumen schrittweise.
2. Sollte die Matratze weiterhin zu weich sein, verringern Sie die Folienvorschubgeschwindigkeit schrittweise. Eine geringere Geschwindigkeit gibt den Luftkammern mehr Zeit zum Befüllen.
3. Stellen Sie nach jeder Änderung eine Matratze her und prüfen Sie diese.

Luftkammern zu fest

So erkennen Sie es: Die Matratze fühlt sich hart an. Die Luftkammern sind straff.

Ursache: Das Luftvolumen ist zu hoch.

Was ist zu tun:

1. Verringern Sie das Luftvolumen schrittweise.
2. Stellen Sie nach jeder Änderung eine Matratze her und prüfen Sie diese.

Hinweis: Eine zu feste Matratze beeinträchtigt die Schlafqualität. Außerdem werden die Schweißnähte belastet, was die Lebensdauer der Matratze verkürzen kann. Befüllen Sie die Luftkammern nicht stärker als nötig.

Bleibt das Problem bestehen

Sollten die Schweißnähte oder der Füllstand nach mehreren kleinen Anpassungen weiterhin unzureichend sein, stellen Sie die Produktion ein. Informieren Sie sich vor einem groß angelegten Einsatz stets über die aktuellen Anweisungen auf der Soku-Supportseite. Wenden Sie sich an Ihren Soku-Lieferanten oder den Soku-Support, falls Sie weitere Unterstützung benötigen.