Wie das Soku Minutenmatratze System funktioniert

Einführung

Das Soku Minutenmatratze System stellt einen Durchbruch in der schnellen, hygienischen und skalierbaren Bereitstellung von Matratzen dar. Durch die Verwendung von Technologien aus der Verpackungsindustrie ermöglicht das System Organisationen, sichere und komfortable Schlaflösungen in jeder Umgebung schnell, zuverlässig und nachhaltig bereitzustellen.

Die Technologie hinter der Inflation

• Industrielles Folien-System: Der Kern jeder Matratze ist eine Rolle aus europäisch produzierter LDPE-Folie, vorbereitet mit hitzeversiegelten und reißfesten Nähten in festen Abständen. Dies ermöglicht es, jede Matratze im Moment der Nutzung einfach von der Rolle zu trennen.
• Externe Aufblasmaschine: Bei Bedarf wird eine externe Aufblasmaschine an der Folienrolle am Einsatzort angebracht. Diese kompakte, robuste Maschine—bewährt in industriellen Umgebungen—bläst Luft in die Folienkammern und bläst jede Matratze schnell und effizient auf.
• Bedienerfreundlichkeit: Ein Bediener kann den Aufbläser vorbereiten und den Prozess starten. Die Vorbereitung des Aufbläsers und das Platzieren der ersten Rolle mit Matratzen dauert etwa eine Minute. Danach können bis zu 200 Matratzen (Soku Minutenmatratze – Economy) pro Stunde von einem einzelnen Bediener einsatzbereit gemacht werden.

Verwendete Materialien

• Hochwertige LDPE-Folie: Die Folie wird aus europäisch produzierter LDPE durch Blasfolienextrusion geformt, was Haltbarkeit und gleichbleibende Qualität gewährleistet.
• Minimales Material pro Matratze: Jede Soku Minutenmatratze – Economy verwendet nur 170 Gramm Material, was Abfall minimiert und Effizienz maximiert.

Schritt-für-Schritt: Wie der Aufblasmechanismus funktioniert

1. Die Folie laden: Der Bediener setzt die Folienrolle in die Zufuhr des Aufbläsers ein und sichert sie.
2. Den Aufbläser starten: Der Bediener drückt den Startknopf.
3. Aufblasen: Der Aufbläser nimmt die Folie von der Rolle und bläst gleichzeitig Luft von der Seite in die Luftkammern.
4. Versiegelung: Der Aufbläser versiegelt die Luftkammern, während er sie füllt.
5. Trennung: Sobald die Luftkammern gefüllt sind, kann der Bediener die Matratze an der Abreißlinie trennen.
6. Wiederholen: Der Prozess wird für jede Matratze fortgesetzt, wobei der Bediener bis zu 200 Matratzen pro Stunde herstellen kann.

Wesentliche Vorteile

• Schnelle Bereitstellung: Ermöglicht die Massenproduktion von Luftmatratzen vor Ort, ideal für Notfälle, Veranstaltungen und groß angelegte Operationen.
• Hygienisch & Einweg: Jede Matratze wird frisch hergestellt und kann einmal verwendet werden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
• Nachhaltig: Minimaler Materialeinsatz, recycelbares LDPE und effiziente Logistik.
• Bedienerfreundlich: Einfache Einrichtung und Bedienung; eine Person kann eine hohe Ausbringung verwalten.

Zertifizierungen & Konformität

Die für das Produkt verwendete Folie verfügt über die folgenden Zertifizierungen.

Aspekt	Zertifizierung / Standard	Vorteil
Materialsicherheit	EU 10/2011, 1935/2004	Lebensmittelsicherheit
Produktionsqualität	ISO 9001, BRCGS AA	Konsistent, rückverfolgbar, hygienisch
Umweltauswirkungen	ISO 14001, EcoChain LCA	Niedriger CO2-Ausstoß, recycelbar, minimaler Abfall
Chemische Sicherheit	REACH (keine SVHCs)	Keine schädlichen Substanzen

 

Warum dieses System einzigartig ist

• Angepasst aus bewährter industrieller Technologie für Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit.
• Keine eingebauten Elektroniken, Ventile oder Pumpen in der Matratze selbst—reduziert Kosten, Gewicht und Komplexität.
• Entworfen für den Einsatz in großen Mengen und mit hoher Geschwindigkeit durch einen einzelnen Bediener.

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