Cómo funciona el sistema Soku Minute Mattress
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Introducción
El sistema Soku Minute Mattress supone un gran avance en el despliegue rápido, higiénico y escalable de colchones. Mediante el uso de tecnología adaptada de la industria del embalaje, el sistema permite a las organizaciones proporcionar soluciones de descanso seguras y cómodas en cualquier entorno, de forma rápida, fiable y sostenible.
La tecnología detrás del inflado
- Sistema de lámina de grado industrial: El núcleo de cada colchón es un rollo de lámina de LDPE de fabricación europea, preparado con soldaduras y costuras de desgarro a intervalos fijos. Esto permite separar fácilmente cada colchón del rollo en el momento de su uso.
- Máquina infladora externa: Cuando es necesario, se conecta un inflador externo al rollo de lámina en el lugar de uso. Esta máquina compacta y robusta, probada en entornos industriales, insufla aire en las cámaras de la lámina, inflando cada colchón de forma rápida y eficiente.
- Simplicidad de uso: Un solo operario puede preparar el inflador e iniciar el proceso. La preparación del inflador y la colocación del primer rollo con colchones tarda aproximadamente un minuto. A continuación, un solo operario puede preparar hasta 200 colchones (Soku Minute Mattress – Economy) por hora.
Materiales utilizados
- Lámina de LDPE de alta calidad: La lámina se fabrica con LDPE de producción europea mediante extrusión por soplado, lo que garantiza su durabilidad y calidad constante.
- Mínimo material por colchón: Cada colchón Soku Minute Mattress – Economy utiliza solo 170 gramos de material, lo que minimiza los residuos y maximiza la eficiencia.
Paso a paso: cómo funciona el mecanismo de inflado
- Cargar la lámina: El operario inserta el rollo de lámina en la alimentación del inflador y lo fija.
- Poner en marcha el inflador: El operario pulsa el botón de inicio.
- Inflado: El inflador toma el papel de aluminio del rollo y, al mismo tiempo, insufla aire en las cámaras de aire desde el lateral.
- Sellado: El inflador sella las cámaras de aire a medida que se llenan.
- Separación: Una vez que las cámaras de aire están llenas, el operador puede separar el colchón por la línea de corte.
- Repetición: El proceso continúa con cada colchón, y el operador puede producir hasta 200 colchones por hora.
Ventajas principales
- Rápido despliegue: Permite la producción en masa de colchones hinchables in situ, ideal para emergencias, eventos y operaciones a gran escala.
- Higiénico y de un solo uso: Cada colchón se fabrica en el momento y se puede usar una sola vez, lo que evita la contaminación cruzada.
- Sostenible: Uso mínimo de materiales, LDPE reciclable y logística eficiente.
- Fácil de usar: Configuración y funcionamiento sencillos; una sola persona puede gestionar un alto rendimiento.
Certificaciones y conformidad
El film utilizado para el producto cuenta con las siguientes certificaciones.
| Aspecto | Certificación/Norma | Ventaja |
|---|---|---|
| Seguridad del material | UE 10/2011, 1935/2004 | Apto para el contacto con alimentos |
| Calidad de la producción | ISO 9001, BRCGS AA | Consistente, trazable, higiénico |
| Impacto medioambiental | ISO 14001, EcoChain LCA | Bajo nivel de CO2, reciclable, residuos mínimos. |
| Seguridad química | REACH (sin SVHC) | Sin sustancias nocivas |
Por qué este sistema es único
- Adaptado a partir de tecnología industrial probada para garantizar la fiabilidad y la escalabilidad.
- Sin componentes electrónicos, válvulas ni bombas integrados en el colchón, lo que reduce el coste, el peso y la complejidad.
- Diseñado para un despliegue de gran volumen y alta velocidad por un solo operador.
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