Cómo funciona el sistema Soku Minute Mattress
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Introducción
El sistema Soku Minute Mattress supone un gran avance en el despliegue rápido, higiénico y escalable de colchones. Mediante el uso de tecnología adaptada de la industria del embalaje, el sistema permite a las organizaciones proporcionar soluciones de descanso seguras y cómodas en cualquier entorno, de forma rápida, fiable y sostenible.
La tecnología detrás del inflado
- Sistema de láminas de calidad industrial: el núcleo de cada colchón es un cartucho de lámina de LDPE de fabricación europea, preparado con soldaduras y costuras de rasgado a intervalos fijos. Esto permite separar fácilmente cada colchón en el momento de su uso.
- Máquina inflador externa: Cuando es necesario, se conecta un cartucho al inflador externo en el lugar de despliegue. Esta máquina compacta y robusta, probada en entornos industriales, insufla aire en las cámaras de lámina, inflando cada colchón de forma rápida y eficiente.
- Simplicidad de manejo: un solo operador puede preparar el inflador y poner en marcha el proceso. La preparación del inflador y la colocación del primer cartucho con colchones lleva aproximadamente un minuto. A continuación, un solo operador puede preparar hasta 200 colchones (Soku Minute Mattress – Economy) por hora.
Materiales
utilizados- Lámina de LDPE de alta calidad: la lámina se fabrica con LDPE de producción europea mediante extrusión por soplado, lo que garantiza su durabilidad y calidad constante.
- Mínimo de material por colchón: cada Soku Minute Mattress – Economy utiliza solo 170 gramos de material, lo que minimiza los residuos y maximiza la eficiencia.
Paso a paso: cómo
funcionael mecanismo de inflado
- Cargar la lámina: el operador inserta el cartucho del colchón en la alimentación del inflador y lo fija.
- Ponga en marcha el inflador: el operador pulsa el botón de inicio.
- Inflado: el inflador toma la lámina del cartucho y, al mismo tiempo, insufla aire en las cámaras de aire desde el lateral.
- Sellado: el inflador sella las cámaras de aire a medida que se llenan.
- Separación: una vez que las cámaras de aire están llenas, el operador puede separar el colchón por la línea de corte.
- Repetición: El proceso continúa para cada colchón, y el operador puede producir hasta 200 colchones por hora.
clave
- Rápido despliegue: Permite la producción en masa de colchones de aire in situ, ideal para emergencias, eventos y operaciones a gran escala.
- Higiénico y de un solo uso: cada colchón se fabrica en el momento y se puede utilizar una sola vez, lo que evita la contaminación cruzada.
- Sostenible: uso mínimo de material, LDPE reciclable y logística eficiente.
- Fácil de manejar: configuración y funcionamiento sencillos; una sola persona puede gestionar un alto rendimiento.
Certificaciones y conformidad
La película utilizada para el producto cuenta con las siguientes certificaciones.
| Aspecto | Certificación/norma | Ventaja |
|---|---|---|
| Seguridad de los materiales | UE 10/2011, 1935/2004 | Apto para el contacto con alimentos |
| Calidad de la producción | ISO 9001, BRCGS AA | Consistente, trazable, higiénico |
| Impacto medioambiental | ISO 14001, EcoChain LCA | Bajas emisiones de CO2, reciclable, residuos mínimos |
| Seguridad química | REACH (sin SVHC) | Sin sustancias nocivas |
Por qué este sistema es
único- Adaptado a partir de tecnología industrial probada para garantizar su fiabilidad y escalabilidad.
- Sin componentes electrónicos, válvulas ni bombas integrados en el colchón, lo que reduce el coste, el peso y la complejidad.
- Diseñado para un despliegue de gran volumen y alta velocidad por parte de un solo operador.
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