Fonctionnement du système Soku Minute Mattress

Introduction

Le système Soku Minute Mattress représente une avancée majeure en matière de déploiement rapide, hygiénique et évolutif de matelas. Grâce à une technologie adaptée de l'industrie de l'emballage, ce système permet aux organisations de fournir des solutions de couchage sûres et confortables dans n'importe quel environnement, de manière rapide, fiable et durable.

La technologie derrière le gonflage

• Système de film plastique de qualité industrielle : le cœur de chaque matelas est constitué d'une cartouche de film plastique LDPE fabriqué en Europe, préparé avec des soudures et des coutures déchirables à intervalles réguliers. Cela permet de séparer facilement chaque matelas au moment de son utilisation.
• Machine de gonflage externe : en cas de besoin, une cartouche est fixée à la machine de gonflage externe de l'sur le site de déploiement. Cette machine compacte et robuste, qui a fait ses preuves dans des environnements industriels, insuffle de l'air dans les chambres en aluminium, gonflant chaque matelas rapidement et efficacement.
• Simplicité d'utilisation : un seul opérateur peut préparer le gonfleur et lancer le processus. La préparation du gonfleur et la mise en place de la première cartouche avec les matelas prennent environ une minute. Ensuite, un seul opérateur peut préparer jusqu'à 200 matelas (Soku Minute Mattress – Economy) par heure.

Matériaux

utilisés

• Film LDPE de haute qualité : le film est fabriqué à partir de LDPE produit en Europe par extrusion soufflage, ce qui garantit sa durabilité et sa qualité constante.
• Quantité minimale de matériau par matelas : chaque Soku Minute Mattress – Economy n'utilise que 170 grammes de matériau, ce qui minimise les déchets et maximise l'efficacité.

Étape par étape : fonctionnement du mécanisme de gonflage

1. Chargement de la feuille : l'opérateur insère la cartouche du matelas dans le dispositif d'alimentation du gonfleur et la fixe.
2. Démarrer le gonfleur : l'opérateur appuie sur le bouton de démarrage.
3. Gonflage : le gonfleur prélève la feuille de la cartouche et souffle simultanément de l'air dans les chambres à air par le côté.
4. Scellage : le gonfleur scelle les chambres à air au fur et à mesure qu'il les remplit.
5. Séparation : une fois les chambres à air remplies, l'opérateur peut séparer le matelas au niveau de la ligne de déchirement.
6. Répéter : le processus se poursuit pour chaque matelas, l'opérateur pouvant produire jusqu'à 200 matelas par heure.

Principaux

avantages

• Déploiement rapide : permet la production en série de matelas pneumatiques sur place, idéal pour les urgences, les événements et les opérations à grande échelle.
• Hygiénique et à usage unique : chaque matelas est fraîchement fabriqué et peut être utilisé une seule fois, ce qui évite toute contamination croisée.
• Durable : utilisation minimale de matériaux, LDPE recyclable et logistique efficace.
• Facilité d'utilisation : installation et fonctionnement simples ; une seule personne peut gérer un rendement élevé.

Certifications et conformité

Le film utilisé pour le produit est certifié comme suit.

Aspect	Certification / Norme	Avantage
Sécurité des matériaux	UE 10/2011, 1935/2004	Compatibilité alimentaire
Qualité de la production	ISO 9001, BRCGS AA	Cohérent, traçable, hygiénique
Impact environnemental	ISO 14001, EcoChain LCA	Faible empreinte carbone, recyclable, déchets minimaux
Sécurité chimique	REACH (aucune SVHC)	Aucune substance nocive

Pourquoi ce système est

unique

• Adapté à partir d'une technologie industrielle éprouvée pour plus de fiabilité et d'évolutivité.
• Aucun composant électronique, aucune vanne ni aucune pompe intégrés dans le matelas lui-même, ce qui réduit le coût, le poids et la complexité.
• Conçu pour un déploiement à grand volume et à grande vitesse par un seul opérateur.

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