Fonctionnement du système de matelas Soku Minute Mattress
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Introduction
Le système « Soku Minute Mattress » permet un déploiement rapide, hygiénique et évolutif des matelas. Il utilise une technologie adaptée de l’industrie de l’emballage, ce qui permet aux organisations de fournir des matelas sûrs et confortables dans pratiquement n’importe quel environnement, de manière rapide et fiable.
La technologie à l’origine du gonflage
- Système de film de qualité industrielle : le cœur de chaque matelas est constitué d’une cartridge de film LDPE de fabrication européenne, dotée de soudures et de lignes de déchirement à intervalles réguliers. Cela permet de séparer facilement chaque matelas au moment de son utilisation.
- Gonfleur externe : au besoin, une cartridge est fixée au gonfleur externe sur le site de déploiement. Cette machine compacte et robuste, qui a fait ses preuves dans le domaine industriel, insuffle de l’air dans les chambres du film et gonfle rapidement chaque matelas.
- Simplicité d’utilisation : une seule personne suffit pour préparer le gonfleur et lancer le processus. La préparation du gonfleur et la mise en place de la première cartridge prennent environ une minute. Ensuite, une seule personne peut préparer jusqu’à 200 matelas (Soku Minute Mattress – Economy) prêts à l’emploi par heure.
Matériaux utilisés
- Film LDPE de haute qualité : le film est fabriqué à partir de LDPE d’origine européenne par extrusion de film soufflé, ce qui garantit une grande résistance et une qualité constante.
- Quantité minimale de matériau par matelas : chaque Soku Minute Mattress – Economy n’utilise que 170 grammes de matériau, ce qui réduit les déchets.
Étape par étape : comment fonctionne le gonflage
- Chargement du film : l’opérateur insère la cartridge de matelas dans le dispositif d’alimentation du gonfleur et la fixe.
- Démarrage du gonfleur : l’opérateur appuie sur le bouton de démarrage.
- Gonflage : le gonfleur tire le film de la cartridge et insuffle de l’air dans les chambres à air par le côté.
- Soudure : le gonfleur soude les chambres à air au fur et à mesure qu’il les remplit.
- Séparation : une fois les chambres à air remplies, l’opérateur sépare le matelas au niveau de la ligne de déchirement.
- Répétition : Le processus se répète pour chaque matelas. Un seul opérateur peut produire jusqu’à 200 matelas par heure.
Principaux avantages
- Déploiement rapide : le système fabrique des matelas pneumatiques sur place, ce qui convient aux situations d’urgence, aux événements et aux opérations à grande échelle.
- Hygiénique et à usage unique : chaque matelas est fabriqué à la demande et n’est utilisé qu’une seule fois, ce qui évite toute contamination croisée.
- Durable : utilisation minimale de matériaux, LDPE recyclable et logistique efficace.
- Facile à utiliser : préparation et utilisation simples ; une seule personne peut assurer un rendement élevé.
Certifications et conformité
Le film utilisé pour ce produit bénéficie des certifications suivantes.
| Aspect | Certification / Norme | Avantage |
|---|---|---|
| Sécurité des matériaux | UE 10/2011, 1935/2004 | Compatibilité alimentaire |
| Qualité de la production | ISO 9001, BRCGS AA | Cohérente, traçable, hygiénique |
| Impact environnemental | ISO 14001, analyse du cycle de vie (ACV) EcoChain | Faibles émissions de CO₂, recyclable, déchets minimaux |
| Sécurité chimique | REACH (sans SVHC) | Absence de substances nocives |
Pourquoi ce système est-il unique ?
- Adapté d’une technologie industrielle éprouvée, garantissant fiabilité et évolutivité.
- Aucun composant électronique, aucune valve ni aucune pompe dans le matelas lui-même, ce qui réduit le coût, le poids et la complexité.
- Conçu pour un déploiement à grande échelle par un seul opérateur.
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