Fonctionnement du système Soku Minute Mattress

Introduction

Le système Soku Minute Mattress représente une avancée majeure dans le domaine du déploiement rapide, hygiénique et évolutif de matelas. Grâce à une technologie adaptée de l'industrie de l'emballage, ce système permet aux organisations de fournir des solutions de couchage sûres et confortables dans n'importe quel environnement, de manière rapide, fiable et durable.

La technologie derrière le gonflage

• Système de film plastique de qualité industrielle : Le cœur de chaque matelas est un rouleau de film plastique LDPE fabriqué en Europe, préparé avec des soudures et des coutures déchirables à intervalles réguliers. Cela permet de séparer facilement chaque matelas du rouleau au moment de l'utilisation.
• Machine de gonflage externe : Si nécessaire, un gonfleur externe est fixé au rouleau de film sur le lieu de déploiement. Cette machine compacte et robuste, qui a fait ses preuves dans des environnements industriels, souffle de l'air dans les chambres du film, gonflant chaque matelas rapidement et efficacement.
• Simplicité d'utilisation : Un seul opérateur peut préparer le gonfleur et démarrer le processus. La préparation du gonfleur et la mise en place du premier rouleau de matelas prennent environ une minute. Ensuite, un seul opérateur peut préparer jusqu'à 200 matelas (Soku Minute Mattress – Economy) par heure.

Matériaux utilisés

• Feuille LDPE de haute qualité : La feuille est fabriquée à partir de LDPE produit en Europe par extrusion soufflée, ce qui garantit sa durabilité et sa qualité constante.
• Quantité minimale de matériau par matelas : Chaque matelas Soku Minute Mattress – Economy n'utilise que 170 grammes de matériau, ce qui minimise les déchets et maximise l'efficacité.

Étape par étape : fonctionnement du mécanisme de gonflage

1. Chargement du film : L'opérateur insère le rouleau de film dans le dispositif d'alimentation du gonfleur et le fixe.
2. Démarrage du gonfleur : L'opérateur appuie sur le bouton de démarrage.
3. Gonflage : Le gonfleur prélève la feuille sur le rouleau et souffle simultanément de l'air dans les chambres à air par le côté.
4. Soudure : Le gonfleur soude les chambres à air au fur et à mesure qu'elles se remplissent.
5. Séparation : Une fois les chambres à air remplies, l'opérateur peut séparer les matelas au niveau de la ligne de déchirement.
6. Répétez l'opération : Le processus se poursuit pour chaque matelas, l'opérateur pouvant produire jusqu'à 200 matelas par heure.

Avantages clés

• Déploiement rapide : Permet la production en série de matelas pneumatiques sur place, idéal pour les urgences, les événements et les opérations à grande échelle.
• Hygiénique et à usage unique : Chaque matelas est fabriqué à la demande et peut être utilisé une seule fois, ce qui évite toute contamination croisée.
• Durable : Utilisation minimale de matériaux, LDPE recyclable et logistique efficace.
• Facile à utiliser : Installation et utilisation simples ; une seule personne peut gérer un rendement élevé.

Certifications et conformité

Le film utilisé pour le produit est certifié comme suit.

Aspect	Certification / Norme	Avantage
Sécurité des matériaux	UE 10/2011, 1935/2004	Sans danger pour le contact alimentaire
Qualité de la production	ISO 9001, BRCGS AA	Cohérent, traçable, hygiénique
Impact environnemental	ISO 14001, EcoChain LCA	Faible émission de CO2, recyclable, déchets minimaux.
Sécurité chimique	REACH (sans SVHC)	Sans substances nocives

 

Pourquoi ce système est unique

• Adapté à partir d'une technologie industrielle éprouvée pour une fiabilité et une évolutivité optimales.
• Aucun composant électronique, valve ou pompe intégré dans le matelas, ce qui réduit le coût, le poids et la complexité.
• Conçu pour un déploiement à grande échelle et à grande vitesse par un seul opérateur.

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