「Soku Minute Mattress」システムの仕組み

はじめに

「Soku Minute Mattress」システムは、マットレスの展開を迅速、衛生的、かつ拡張性のあるものにします。包装業界から応用した技術を採用しているため、組織はほぼあらゆる環境において、安全で快適なマットレスを迅速かつ確実に提供することができます。

膨張の仕組み

  • 工業用グレードのフィルムシステム： 各マットレスの中心となるのは、一定間隔で溶着部（シール）と切り取り線が入った、欧州製のLDPEフィルムのcartridgeです。これにより、使用時に各マットレスを簡単に分離することができます。
  • 外部インフレーター： 必要に応じて、展開現場でcartridgeを外部インフレーターに取り付けます。産業用途で実績のあるこのコンパクトで堅牢な機械が、エアチャンバーに空気を送り込み、各マットレスを迅速に膨らませます。
  • 操作の簡便さ： 1名のオペレーターでインフレーターをセットアップし、プロセスを開始できます。インフレーターのセットアップと最初のcartridgeの装着には約1分かかります。その後、1名のオペレーターで1時間あたり最大200枚のマットレス（Soku Minute Mattress – Economy）を使用可能な状態にすることができます。

使用材料

  • 高品質なLDPEフィルム： このフィルムは、欧州産のLDPEをブローフィルム押出成形により製造されており、耐久性に優れ、安定した品質を実現しています。
  • マットレス1枚あたりの材料使用量を最小限に： 各「Soku Minute Mattress – Economy」にはわずか170グラムの材料しか使用されていないため、廃棄物を削減できます。

手順：空気注入の仕組み

  1. フィルムのセット： オペレーターがマットレスのcartridgeをインフレーターのフィルム供給口に挿入し、固定します。
  2. インフレーターの起動： オペレーターがスタートボタンを押します。
  3. 膨張： インフレーターがcartridgeからフィルムを引き出し、側面からエアチャンバーに空気を吹き込みます。
  4. シール： インフレーターは、エアチャンバーに空気を充填しながら、その部分をシールします。
  5. 切り離し： エアチャンバーへの空気充填が完了すると、オペレーターは切り離しラインでマットレスを切り離します。
  6. 繰り返し： この工程はマットレス1枚ごとに繰り返されます。1名のオペレーターで、1時間あたり最大200枚のマットレスを生産できます。

主な利点

  • 迅速な展開： このシステムは現場でエアマットレスを製造するため、緊急事態、イベント、大規模な活動に適しています。
  • 衛生的で使い捨て： 各マットレスは製造直後に1回のみ使用されるため、交差汚染を防ぎます。
  • 持続可能性： 材料の使用量を最小限に抑え、リサイクル可能なLDPEを使用し、効率的な物流を実現しています。
  • 操作のしやすさ： 準備と操作が簡単で、1名で高い生産量をこなせます。

認証およびコンプライアンス

本製品に使用されているフィルムは、以下の認証を取得しています。

項目 認証／規格 利点
材料の安全性 EU 10/2011、1935/2004 食品接触に適合
生産品質 ISO 9001、BRCGS AA 一貫性、トレーサビリティ、衛生性
環境への影響 ISO 14001、EcoChain LCA CO2排出量が少なく、リサイクル可能、廃棄物も最小限
化学物質の安全性 REACH（SVHC不使用） 有害物質不使用

このシステムがユニークな理由

  • 信頼性と拡張性を確保するため、実績のある産業用技術を応用しています。
  • マットレス本体に電子機器、バルブ、ポンプを一切使用していないため、コスト、重量、複雑さを低減しています。
  • 1名のオペレーターによる大量展開を想定して設計されています。

「Soku Minute Mattress」システムの効率性と信頼性をぜひご体験ください。
デモのご依頼や、お客様の用途に合わせた詳細な技術資料をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

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