Hoe de Soku Minute Mattress Systeemwerk

Invoering

De Soku Minute Mattress System introduceert een doorbraak in snelle, hygiënische en schaalbare matrasinzet. Met behulp van technologie aangepast uit de verpakkingsindustrie, stelt het systeem organisaties in staat om veilige, comfortabele slaapoplossingen in elke omgeving te bieden - goed, betrouwbaar en duurzaam.

De technologie achter inflatie

• Industrieel-grade foliesysteem: De kern van elke matras is een rol door Europees geproduceerde LDPE-folie, bereid met warmte-afgeslagen en scheurnaden met vaste intervallen. Hierdoor kan elke matras gemakkelijk worden gescheiden van de rol op het moment van gebruik.
• Externe inflatormachine: Indien nodig is een externe inflator bevestigd aan de folierol op de implementatieplaats. Deze compacte, robuuste machine - bewezen in industriële omgevingen - stroomt lucht in de foliekamers en buigt elke matras snel en efficiënt op.
• Operator eenvoud: Eén operator kan de inflator voorbereiden en het proces starten. Het voorbereiden van de inflator en het plaatsen van de eerste rol met matrassen duurt ongeveer een minuut. Daarna tot 200 matrassen (Soku Minute Mattress - Economie) kan worden gemaakt voor gebruik per uur door een enkele operator.

Gebruikte materialen

• LDPE-folie van hoge kwaliteit: De folie wordt gevormd met behulp van Europees geproduceerde LDPE via geblazen filmextrusie, wat zorgt voor duurzaamheid en consistente kwaliteit.
• Minimaal materiaal per matras: Elk Soku Minute Mattress - Economie gebruikt slechts 170 gram materiaal, het minimaliseren van afval en het maximaliseren van de efficiëntie.

Stap voor stap: hoe het inflatiemechanisme werkt

1. Laad de folie: De operator plaatst de folierol in het feed van de inflator en beveiligt deze.
2. Start de inflator: De operator drukt op de startknop.
3. Inflatie: De inflator neemt folie uit de rol en blaast tegelijkertijd lucht in de luchtkamers van de zijkant.
4. Afdichten: De inflator verzegelt de luchtkamers terwijl deze zich vult.
5. Scheiding: Zodra de luchtkamers zijn gevuld, kan de operator de matras scheiden bij de traanlijn.
6. Herhalen: Het proces gaat verder voor elke matras, waarbij de operator tot 200 matrassen per uur kan produceren.

Belangrijke voordelen

• Snelle implementatie: Maakt massaproductie van luchtmatrassen ter plaatse mogelijk, ideaal voor noodsituaties, evenementen en grootschalige operaties.
• Hygienic & single-use: Elke matras is vers gemaakt en kan eenmaal worden gebruikt, waardoor kruisbesmetting wordt voorkomen.
• Duurzaam: Minimaal materiaalgebruik, recyclebare LDPE en efficiënte logistiek.
• Operatorvriendelijk: Eenvoudige instelling en bediening; Eén persoon kan een hoge output beheren.

Certificeringen en naleving

De voor het product gebruikte film heeft de volgende certificeringen.

Aspect	Certificering / standaard	Voordeel
Materiële veiligheid	EU 10/2011, 1935/2004	Veilig contact veilig
Productiekwaliteit	ISO 9001, BRCGS AA	Consistent, traceerbaar, hygiënisch
Milieu -impact	ISO 14001, EcoChain LCA	Lage CO2, recyclebaar, afval minimaal
Chemische veiligheid	Bereik (geen SVHC's)	Geen schadelijke stoffen

 

Waarom dit systeem uniek is

• Aangepast van bewezen industriële technologie voor betrouwbaarheid en schaalbaarheid.
• Geen ingebouwde elektronica, kleppen of pompen in de matras zelf-waardoor de kosten, het gewicht en de complexiteit worden verkleind.
• Ontworpen voor groot volume, hoge snelheid inzet door een enkele operator.

Ervaren de efficiëntie en betrouwbaarheid van de Soku Minute Mattress systeem.
Neem contact met ons op voor een demonstratie of gedetailleerde technische documentatie die is afgestemd op uw applicatie.